진공 디스펜싱 장비, 첨단 제조 공정을 어떻게 바꾸는가

신에너지 자동차, 전자 부품, 전력 절연체 생산에서 포팅 공정은 제품의 절연성, 방습성, 수명을 좌우합니다. 하지만 갈수록 복잡해지는 접착제 배합과 엄격한 공정 요구 앞에서 기존 수작업 배합이나 단순 디스펜싱 장비로는 대응이 어렵습니다.

기포 제거의 어려움, 충전재 침전, 배합 오차, 세척 문제는 생산 속도를 떨어뜨릴 뿐 아니라 높은 불량률의 원인이 됩니다. GOOGIO가 선보인 SMART-VC-G 2액형 진공 디스펜싱 장비는 바로 이런 현장의 난제를 해결하기 위해 탄생했습니다.

디스펜싱 현장의 세 가지 난제를 정면 돌파

1. 기포가 절연 성능을 떨어뜨린다면?
상압 디스펜싱은 접착제 안에 공기를 가둬 기포를 만들고 전기적 성능에 직접 영향을 줍니다. 이 장비는 100L 로터리 베인 진공 펌프를 갖춰 극한 진공도가 50Pa 이하에 이릅니다. 탱크 탈포부터 진공 주입 탱크 내 충전까지 전 과정이 진공 음압 상태로 이뤄져 미세 기포까지 제거하고 포팅층을 치밀하게 만듭니다.

2. 충전재가 많은 소재가 침전되거나 펌프가 막힌다면?
실리카 미분, 알루미나(Al₂O₃) 등 고경도 충전재를 넣은 에폭시 수지를 위해 고정밀 기어 펌프와 내마모 스크루 정량 펌프를 적용했습니다. 더 중요한 것은 자동 순환 방침전 기능으로, 정지 시 배관 내 접착제가 탱크로 자동 순환하고 공압 교반까지 더해 충전재 침전과 분리를 막아 접착제 상태를 항상 균일하게 유지합니다.

3. 배합 비율이 틀려 불량률이 높다면?
1:1부터 10:1까지 다양한 혼합비에 대응하기 위해 서보 모터 구동 정량 펌프와 압력 피드백 시스템을 적용해 배합 정밀도와 토출 정밀도 ≤±1%를 실현했습니다. 배합이 어떻게 바뀌어도 정확한 정량을 보장해 비율 불균형으로 인한 경화 불량을 막습니다.

핵심 기술로 무인 포팅 라인 구현

• 지능형 PLC 제어: 99개 공정 파라미터를 저장합니다. 진공도, 온도, 시간, 유량, 배합비 등을 터치스크린에서 구간별로 프로그래밍하고 원터치로 불러와 매 생산의 일관성을 보장합니다.

• 정밀 온도 제어: 탱크와 배관에 가열 보온층을 갖춰 상온부터 120℃까지 임의 조절이 가능하며, 온도 제어 정밀도 ±2℃로 온도에 민감한 폴리우레탄, 실리콘 소재에 최적입니다.

• 3축 로봇 연동: 진공 주입 탱크에 3축 로봇을 통합해 800×800×800mm 챔버 안에서 임의의 점, 선, 면, 원호를 연속으로 정밀 디스펜싱합니다.

• 원터치 고압 분무 세척: 소재 교체나 정지 시 고압 분무 세척 프로그램이 자동 실행되어 잔류물 없이 세척하며 유지보수 비용을 크게 줄입니다.

다양한 적용 분야

전자 변압기의 심층 함침, 신에너지 자동차 IGBT 모듈 패키징, 고압 절연체, 센서, LED 모듈 포팅까지 SMART-VC-G가 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 비표준 맞춤 요구에는 GOOGIO의 강력한 연구개발팀이 소재 특성과 생산 능력에 맞춰 원스톱 턴키 프로젝트를 지원합니다.

좋은 장비는 정밀하게 쓰는 것에 그치지 않고 오래 써야 합니다.
디스펜싱 기포, 배합 오차, 고충전재 마모 문제로 고민이라면 문의해 상세 기술안과 견적을 받아보세요.