정적 혼합 에폭시 수지 진공 주입 설비

정적 혼합 에폭시 수지 진공 주입 설비는 '계량, 혼합, 주입' 3단계를 분리하여 수행합니다. 수지와 경화제는 각각 A, B 재료 탱크에 보관되며, 각각 가열, 교반, 진공 탈포를 거칩니다. 주입 시 서보 모터로 구동되는 고정밀 계량 펌프가 시스템에 설정된 비율과 유량에 따라 두 성분을 정적 혼합기로 이송하고, 혼합기 내부에서 혼합과 동시에 토출합니다.

핵심적인 차이는 두 성분이 혼합기에 들어가기 전까지는 절대 접촉하지 않는다는 점입니다. 기존 동적 교반 방식은 모든 재료를 먼저 교반 탱크에 넣고 가열하므로 재료가 탱크 안에서 반응을 시작해 점도가 시간에 따라 변하고, 주입 후반으로 갈수록 침투성이 떨어집니다. 또한 재료가 지나간 모든 부위를 세척하거나 재료를 교체해야 해서 시간과 재료가 낭비됩니다. 정적 혼합은 재료를 분리 보관하고 분리 전처리하므로 수지 토출 시 점도가 균일하고 가장 낮으며 안정적입니다. 정지 후에도 짧은 시간 내에 바로 생산을 재개할 수 있습니다.

주입은 진공 챔버 안에서 이루어지며, 수지가 진공 속에서 탈포되고 성형되어 기포와 핀홀이 현저히 줄어듭니다. 밀도와 제품 성능이 더욱 안정적입니다. 주입이 끝나면 혼합 헤드(주입 헤드)를 원터치로 자동 세척하여 잔여 수지를 제거한 후 재료를 교체할 수 있습니다.

핵심 특징

• 혼합 오차 ±0.5%: 서보 모터 구동 고정밀 계량 펌프가 설정 비율과 유량에 따라 안정적으로 토출하고, 정적 혼합기가 두 성분을 충분히 균일하게 혼합합니다.

• 온라인 배합: 필요할 때 바로 배합하여 필요한 만큼만 사용합니다. 주입 속도 조절이 가능해 대량 연속 생산과 간헐적 소량 생산에 모두 적합합니다.

• 두 성분 전 구간 격리: 재료 탱크와 배관이 분리되어 재료가 서로 접촉하지 않습니다. 조기 반응으로 인한 불량이 없고, 단시간 정지 시 세척이 필요 없습니다.

• 진공 탈포 및 진공 주입: A, B 재료 탱크를 독립적으로 진공 탈포 및 예열할 수 있습니다. 주입은 진공 챔버 안에서 이루어져 성형이 치밀하고 기포가 적습니다.

• 독립 가열 및 교반: A, B 재료 탱크에 각각 전동 교반기와 가열 기능이 있어 수지가 균일하게 예열되고 점도가 안정적입니다.

• 자동 순환 환류: 배관에 순환 기능이 있어 정지 시 재료가 탱크로 환류되어 배관 내 경화 막힘을 방지합니다.

• 원터치 자동 세척: 주입 완료 후 혼합 헤드/주입 헤드를 자동 세척하여 수동 분해 세척과 잔여 수지 낭비를 줄입니다.

• PLC 1인 조작: PLC 프로그래밍 제어 + 터치스크린 조작으로 비율, 주입 시간, 주입 총량 등의 파라미터를 시각적으로 설정할 수 있습니다. 전 공정 진공도와 온도를 모니터링하며, 고장 시 화면에 안내가 표시됩니다.